薄膜摆锤冲击试验机

薄膜摆锤冲击试验机的主要特点

1.   本机采用半自动化控制，操作简便、工作效率高。

2.   本机所配的液晶显示屏可显示即时信息。

3.   可打印输出。

薄膜摆锤冲击试验机的结构与性能

本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成

1、机身一由摆轴、冲击摆定位机构、水准泡等组成。试验前应根据水准泡找正水平。

2、冲击摆一由上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃50J时，随机配置一把冲击摆，二种冲击能量（二对砝码）。

3、试样支座一由钳口支座和钳口组成。试验前可根据试样要求（试验类型）选定相应跨距的钳口，随机配备四对钳口。

4、操纵机构一由放摆开关、手柄组成。该机构是把冲击摆固定在150°位置上，并自动落锤冲击。

5、测量装置一由数显组成。它是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来。

操作方法、

（一）、运行与操作

1.1 调整并紧固好仪表，确认好佳屏幕视角与佳触摸屏操作位置。                  

1.2 系统参数设置：装机完成后，根据机架类型、编码器规格、摆锤规格等进行参数设置，掉电保存。

1.3 试样参数设置：设置试样代号、试样宽度、试样厚度、试验缺口深度，掉电保存。    

1.4 系统时间设置：设置系统时间，年、月、日、时、分、秒，确认后掉电保存。            

1.5 设备检定：不同的摆锤装配好并设置完仪表的系统参数后，应进行能量损失检定操作，检定结束后仪表自动保存能量损失。能量损失结果可在【系统参数】内查看。若同时配置多种规格的摆锤，仪表可一次性分别进行检定，摆锤规格及其能量损失将被成套保存。                         

1.6 试验步骤： 试样参数(可选)——摆锤静止——清零——挂摆——放置试样——冲击——打印。

安装与调试

使用注意事项

1、仪表安装：为确保仪表电源线及20芯信号排线能安全铺设，仪表外壳左右空间应>40mm，上下空间应>30mm。应避免导电尘埃，不要让金属碎屑或水珠溅到仪表上，避免损坏仪表。

2、触摸屏使用：应点击有效触摸区中心区域，不要大力敲击触摸屏，可选择使用指甲盖轻弹操作屏。屏幕应远离高温、强电磁干扰环境。

3、电源系统：应使用不低于上述指标要求的电源进行供电，否则仪表或打印机可能会工作异常，禁止带电插拔所有接口，应将电源接口及信号接口连接牢固后统一上电运行，以防止出现异常。

4、电缆铺设：所有电源线应使用不小于原装配线的直径，控制线及电源线的敷设应远离动力线。

5、微型打印机安装：开孔尺寸(mm)：103宽×57高，外形尺寸(mm)：114宽×70高×64深。

6、打印纸安装：使用57mm±0.5mm×∮45mm热敏纸。旋转面板上的弹仓按键，按下该键打开仓门，将光滑的热感面对着白色的热敏片放置打印纸，露出纸头，关好仓门，使其压住打印纸露出端。

7、除非试样尺寸有变动，否则系统默认使用上次设置的试样尺寸进行强度计算，以避免反复操作。

当大冲击能量大于5J时，试样所消耗冲击能量按下式计算：

 E=Pd(cosβ-cosα)

其中：Pd——冲击摆力矩（常数）

      α——冲击摆预扬角实测值（常数）

      β——冲击后击摆升角。

本试验中，只要测出β可计算出E值。本试验机刻度盘的刻度线是根据上述原理进行计算刻度的，因此试验时可以直接读出冲击能量。

当大冲击能量小于等于5J时可用下述方法：

在试验过程中，冲击摆消耗的能量包括试样断裂所吸收的能量及磨擦和空气阻力影

响而损失的能量，为提高数据的准确性，对磨擦及空气阻力造成的能量损失必须进行修正，修正后的能量值E（即试样断裂所吸收的能量）按下式计算：

E=Pd[(cosβ-cosα)-(cosa’-cosα)(a+β/α+α’)]

式中：Pd——冲击摆力矩（常数）

      α——冲击摆预扬角实测值（常数）

      α`——冲击摆空击后的升角（常数）

      β——试样断裂后冲击摆升角

本试验中，由于冲击摆力矩、预扬角实测值、冲击摆空击后的升角均为常数，因此只要测出试样断裂后冲击摆升角β，即可根据上述公式计算出试样断裂所吸收的能量。

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